Tecnologie

Progettazione

La nostra corrente è la partnership con il cliente finalizzata al raggiungimento della piena soddisfazione del servizio offerto. Attività costanti di co-design sono indispensabili e permettono di mettere a disposizione la nostra esperienza, in quanto specialisti nel settore, offrendo beneficio alla vostra competitività velocizzando lo sviluppo dei prodotti, migliorando la qualità e centrando gli obiettivi di costo.

I potenti software 3D scelti dai nostri ingegneri, integrano efficacemente gli strumenti necessari alla costruzione di prodotti ad elevato indice di complessità.

 

Taglio Laser

Il taglio è la più diffusa applicazione della tecnologia laser in campo industriale perché versatile, in grado di realizzare lembi di ottima qualità e definizione, con elevata velocità nell’ applicazione ed ottima ripetibilità.

Trattandosi di un processo termico, la potenza della sorgente del fascio laser è determinante per il risultato in termini economici e qualitativi per questo, i nostri impianti automatici 2D di ultima generazione, dispongono di grandezze non inferiori a 4000 W che ammettono capacità di taglio ragguardevoli in termini di spessori e tipologia di materiali.

Le meccaniche con motori a trasmissione lineare, il set up automatico degli ugelli, le doppie ottiche adattative, i processori di ultima generazione, il sistema di monitoraggio dello stato del taglio in esecuzione, sono alcuni requisiti che ci permettono di offrire nelle lavorazioni dei vostri prodotti performance estremamente veloci e straordinariamente precise.

 

Punzonatura

Lavorazione meccanica complementare al taglio laser, trasformata nel corso della propria evoluzione, sino a divenire nell’ attuale, un processo integrato, intrinsecamente di alta produttività poiché, con il presupposto di uno spessore del materiale entro i limiti lavorabili, si ottengono figure di punzonatura includenti deformazioni plastiche quali: imbutiture; estrusioni; nervature; filettature; aperture; coniature ad altre ancora.

Le tecnologie, dei nostri impianti automatici garantiscono i migliori risultati per la produzione di particolari geometricamente regolari ed irregolari, ad elevato grado di complessità e dispongono di una Forza massima di punzonatura pari a 300 KN ottimale per la versatilità di lavoro.

Il nostro parco stampi dispone di una massiccia gamma di utensili che permette innumerevoli possibilità geometriche soprattutto nell’ area delle deformazioni. Altresì questo segmento è costantemente implementato al fine di soddisfare le molteplici esigenze del cliente.

I software utilizzati sono periodicamente aggiornati e permettono di sfruttare al meglio le potenzialità delle macchine e ridurre drasticamente lo spreco di materiale nella lavorazione.

 

Pressopiegatura

La filosofia aziendale proiettata in questa delicata fase produttiva ha determinato lo sviluppo di un know-how prettamente basato sulla flessibilità di processo, indispensabile per soddisfare le esigenze del cliente e permettere lo scorrimento del flusso produttivo tirato da lui stesso.

Il parco numeroso di presso piegatrici sincronizzate, aventi lunghezza massima di piega pari a 5000 mm, impreziosito da impianti totalmente automatici, le meccaniche a 8 assi, l’ elevata automazione per la programmazione CAD/CAM, la formazione scrupolosa dei nostri tecnici, il vasto parco stampi diversificato che consente di ottenere il pezzo desiderato in tempi brevi con la precisione richiesta, sono elementi primari sui quali si basa lo stato dell’arte della nostra specializzazione.

 

Saldatura e trattamento superfici

Nelle sue diverse forme e con la sua molteplicità di processi, la saldatura si attesta ancor oggi come mezzo più utilizzato per l’ unione di particolari in lamiera sebbene di forma complessa o dimensioni ragguardevoli.

Suddiviso in più aree, ciascuna per tipologia di processo, questo segmento fortemente specialistico, vede l’ impiego di impianti digitali di ultimissima generazione utilizzati da esperti tecnici qualificati, offre diversi procedimenti appropriati alle caratteristiche tecniche ed estetiche del prodotto da costruire.

La saldatura TIG ad elettrodo infusibile con protezione di gas inerte, è un processo utilizzato per tutte le tipologie di metalli e non metalli con o senza materiale d’ apporto, decisamente indicato per particolari di basso spessore con requisiti finali estetici.

La saldatura Mig/Mag a filo continuo fusibile è ampiamente indicata per le alte produttività su materiali ferrosi e non ferrosi e permette molteplici posizioni nell’ applicazione.

Tecnica di facile apprendimento, viene prevalentemente scelta nella modalità con protezione gassosa attiva (Mag), per acciai al carbonio e con qualche limite per acciai inossidabili e leghe di alluminio mentre la modalità con protezione gassosa inerte (Mig) risulta ottimale per il trattamento di acciai inossidabili.

Il processo più conosciuto ed utilizzato nel settore della lamiera è la saldatura a resistenza, la quale avviene senza aggiunta di alcun materiale tra gli elementi da unire. Attraverso due elettrodi in rame sottoposti al passaggio di una corrente elettrica si produce l’ effetto di riscaldamento che determina la fusione del materiale e la conseguente saldatura per fusione.

Le applicazioni sviluppate nei nostri reparti, in alcuni casi con ciclo automatico robotizzato, sono plurime: saldatura a punti; a proiezione; a rulli; cucitura. I risultati qualitativi per ciascuna tipologia, anche sul piano prettamente estetico, raggiungo l’ eccellenza.

 

Assemblaggio

Il processo ad oggi che incide mediamente il 40% sui costi totali della produzione industriale di prodotti finiti è l’ assemblaggio.

Nell’ ottica snella di proporre ai nostri clienti un servizio avanzato di fornitura, abbiamo creato un Know how composto da tipologie di postazione per montaggio in linea o fissa fornite di moderne attrezzature meccaniche, pneumatiche ed elettriche.

Le caratteristiche del prodotto determineranno la scelta del metodo ottimale guidato da accurate e prestabilite fasi di gestione della qualità.